1、切割應(yīng)從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。數(shù)控等離子切割機(jī)

2、減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r(shí)間；起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。龍門數(shù)控切割機(jī)

4、采用合理的切距；按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的額定高度。

5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)；切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、盡量保持數(shù)控切割機(jī)割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)大大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會(huì)傷及噴嘴，這是割嘴損壞的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，應(yīng)在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割；

8、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的額定切割厚度的60%，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能很好的保護(hù)割嘴；

9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會(huì)下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會(huì)成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。

相信掌握了以上數(shù)控切割機(jī)操作技巧定能在數(shù)控切割機(jī)加工時(shí)達(dá)到比較好的切割效果！

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