隨著現(xiàn)代等離子切割機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。等離子切割機的發(fā)展要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。那么提高等離子切割機加工程序編制三大要素是什么呢?金多利為您解析。

   1.按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置

   即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。

   2.改變基本尺寸和公差帶位置

   即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調(diào)整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當然，如果零件還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。

   3.處理公差帶位置的影響

   零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

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